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    發布時間: 2020-07-30 13:58:00 來源:本站原創 瀏覽數:561
    密煉機混煉是在快速、高溫、高壓環境下進行的,裝膠容量大,混煉時間短、生產效率高。密煉機混煉效果好壞受很多因素影響,除了與加料順序有關,還與混煉溫度、裝膠容量、轉子轉速、混煉時間等因素有關。下面和大家分享一下密煉機混煉加料順序及對混煉膠的影響。
    1.膠料順序對混煉膠的影響
    混煉是將各種膠料和配合劑在煉膠機中充分混煉,混煉中膠料順序加入不當直接影響混煉膠質量,會導致配合劑分散不均、焦燒、脫輥、過煉、早起硫化、噴霜等,因此加料順序要合理安排。
    2.加料順序
    先將塑煉膠、母煉膠、再生膠經一段時間混煉再加配合劑,配合劑一般按用量小、作用大、難分散的配合劑HY5S6J2L先加,用量多、易分散的配合劑后加的原則加入。
    由于固體軟化劑一般分散比較慢,在混煉時直接與生膠一起加入密煉機中。小量藥品對膠料有很重要的作用,應該在生膠加入后加入,以便確保足夠的混煉時間、均勻分散,如活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等,當然超速促進劑要在后面與硫化劑一起加入。防老劑緊隨生膠加入可起到保護生膠的作用。
    炭黑的分散效果是保證膠料質量的關鍵,炭黑的分散情況與其本身結構相關。炭黑的粒徑越大,結構越低,混煉生熱性越小,混入生膠中越容易,但進一步分散就越困難;炭黑粒徑越小,結構度越高,混煉生熱性越大,混入生膠中越困難,但進一步分散比較容易。

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