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    發布時間: 2020-08-20 14:35:00 來源:本站原創 瀏覽數:525
    生膠和配合劑由加料斗加入,首先落入兩個相對回轉的轉子口部,在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下,被帶入兩轉子之間的間隙處,受到一定的捏煉作用,然后由下頂栓的尖棱將膠料分開,進入轉子與密煉室壁的間隙中,在此處經受強烈的剪切捏煉作用后,被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉子口部,然后再進入兩轉子間隙處,如此循環往復。

    膠料在密煉室中所受的機械作用:

    1、 轉子外表面與密煉室內壁間的捏煉作用 ( 橢圓型轉子密煉機尤為明顯)

    2 、兩轉子之間的混合攪拌、擠壓作用(嚙合型密煉機尤為明顯)

    3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用

    4、 轉子的軸向往復切割捏煉作用

    生產能力與填充系數:

    G ----生產能力,公斤/小時;

    V1 ----密煉機工作容量,升;

    ----膠料的比重,公斤/升;

    t ----一次煉膠時間,分。

    工作容量V1由下式計算: V1=Vβ V----密煉室總容量(密煉室總容量減去轉子所占體積)

    β----膠料的填充系數

    提高上頂栓壓力的方法:

    (1)提高壓縮空氣的壓力;

    (2)加長風筒直徑;

    (3)采用液壓代替風壓。

    功率消耗的確定 :N=4?η?u2B/h

    N----轉子單位上的功率消耗;

    η----膠料的粘度;

    u----轉子棱頂的回轉線速度;

    B----轉子棱頂寬度;

    h----轉子棱頂與密煉室內壁間隙 。

    N=Cuk+1

    k ----膠料特性系數,k<1:

    u----轉子棱頂回轉線速度;

    C----系數 。

    密煉機的傳動形式:

    A按電機同時驅動密煉機臺數:多臺傳動、單臺傳動。B按密煉機的轉子速度:單速、雙速、變速C按電機和密煉機的相對位置:左傳動、右傳動、中間傳動D按減速機構形式:帶大驅動齒輪的傳動、無大驅動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機

    對電動機的要求較高。

    (1)瞬時過載系數要大于2.48,有耐超負荷特性;

    (2) 起動轉矩大;

    (3) 可以正、反轉;

    (4) 用封閉式電動機 。

    轉子材料 :

    在煉膠過程中,轉子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩,故要求轉子有足夠的強度和剛度,以及表面耐磨耐化學腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉子材料多采用鑄鋼(ZG45)。突棱頂堆焊一層5~8毫米厚的耐磨硬質合金,其余工作表面也要堆焊一層2~3毫米厚的耐磨硬質合金。
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